印刷过程中如何保证UV油墨的固化质?/h1>
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2021-08-21
1.保持车间温湿度适宜
在印刷过程中,车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能,如当车间温度低、湿度高时,UV油墨的光固化反应缓慢,其与承印物的结合能力也会降低。因此,在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内,一般车间温度应控制?0?5℃,相对湿度应控制在50%?5%?nbsp;
2.做好水墨平衡控制
在胶印过程中,UV油墨呈弱极性,如果水墨平衡控制不好,极易发生乳化现象,导致墨膜变得不透明,从而直接影响紫外光的透过率,进而减慢UV油墨的固化速度,导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文,印品表面会出现擦花或拉丝现象?nbsp;
因此,控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大,UV油墨的抗水性就会变强,因此,为了降低UV油墨的乳化值,在印刷过程中一定要把握好水量小的原则,从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满?nbsp;
3.保证UV灯管紫外光强?nbsp;
先,依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间,其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时,即使通过增加照射时间来提高累积光量,也不能改良墨膜内部的硬化性,所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。通常,UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置,进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右,国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保证UV油墨的固化质量,UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换?/span>
在印刷过程中,车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能,如当车间温度低、湿度高时,UV油墨的光固化反应缓慢,其与承印物的结合能力也会降低。因此,在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内,一般车间温度应控制?0?5℃,相对湿度应控制在50%?5%?nbsp;
2.做好水墨平衡控制
在胶印过程中,UV油墨呈弱极性,如果水墨平衡控制不好,极易发生乳化现象,导致墨膜变得不透明,从而直接影响紫外光的透过率,进而减慢UV油墨的固化速度,导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文,印品表面会出现擦花或拉丝现象?nbsp;
因此,控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大,UV油墨的抗水性就会变强,因此,为了降低UV油墨的乳化值,在印刷过程中一定要把握好水量小的原则,从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满?nbsp;

3.保证UV灯管紫外光强?nbsp;
先,依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间,其也是墨膜内部硬化性的关键影响因素。当紫外光强度变低时,即使通过增加照射时间来提高累积光量,也不能改良墨膜内部的硬化性,所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固化。通常,UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置,进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右,国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保证UV油墨的固化质量,UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换?/span>
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